Зачистка резервуаров и ёмкостей от остатков нефтепродуктов в СПб и Ленобласти

ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ > Услуги > Зачистка резервуаров, ёмкостей хранения нефтепродуктов, судовых танков

Оказываем комплекс работ под ключ

Собственный автотранспорт и материально-техническая база

Соблюдаем требования ISO, ГОСТов и СанПиНов

Предоставляем широкий спектр экологических услуг

Очистка резервуаров и ёмкостей от нефтепродуктов

Резервуарами называются стационарные или передвижные сосуды разнообразной формы и размеров, построенные из различных материалов. Резервуары для хранения нефтепродуктов относятся к наиболее ответственным сооружениям на АЗС, судах, нефтебазах и станциях магистральных нефтепроводов. В них хранятся большие количества ценных жидкостей, сохранность которых зависит от типа резервуаров и их технического состояния.

Условия хранения нефтепродуктов существенно отличаются друг от друга: по номенклатуре подразделяются на резервуары для хранения нефти, светлых и темных нефтепродуктов. По материалу, из которого сооружаются резервуары, они подразделяются на две основные группы — на металлические и неметаллические. К неметаллическим резервуарам относятся в основном железобетонные и пластмассовые из различных синтетических материалов. Кроме того, резервуары каждой группы различают по форме: они бывают вертикальными цилиндрическими, горизонтальными цилиндрическими, прямоугольными и других форм.

Наименование работ	Ед. изм.	Стоимость за ед.
Зачистка резервуаров хранения темных нефтепродуктов	м²	от 650 руб.
Зачистка/замывка резервуаров хранения темных нефтепродуктов	м²	от 950 руб.
Зачистка резервуаров хранения светлых нефтепродуктов	м²	от 350 руб.
Зачистка/замывка резервуаров хранения светлых нефтепродуктов	м²	от 650 руб.
Зачистка нефте-масло уловителей	шт.	от 10 000 руб.

Профессиональная очистка

всех типов резервуаров

Мазут Нефть Кислота и щелочь Авиационное топливо Дизельное топливо

Главная цель зачистки мазутных резервуаров – сохранение их эксплуатационных характеристик, которые ухудшаются под воздействием нефтешламов и донных осадков. Это трудоемкая процедура, сложность которой обусловлена вязкостью мазута.

Периодичность очистки определяется составом мазута, его качеством, наличием примесей. При постоянном расходе рекомендована плановая зачистка не реже 1 раза в год. Процесс включает следующие этапы:

Осмотр емкостей, оценка их состояния
Разогрев остатков нефтепродукта горячей водой или паром
Удаление отходов и технологического осадка
Дегазация емкости инертными газами
Очистка дна емкости.
Вывоз и утилизация остатков мазута.

Рассчитать стоимость

Способы очистки

Для удаления отложений на стенках и дне резервуара используются следующие методы зачистки:

Ручная очистка. Трудоемкий и сложный метод, требующий профессиональной подготовки сотрудников, выносливости, наличия спецодежды. Предполагает, что мойка после дегазации проводится вручную с целью смыва остатков нефтепродуктов и моющих средств, удаления коррозии. Этот метод считается наиболее эффективным, поскольку позволяет качественно удалить все виды отложений.
Механизированная очистка. Проводится с использованием воды, которая под давлением наполняет резервуар, размывает и удаляет остатки отложений, ржавчину, осадок. Метод менее трудоемкий по сравнению с ручной очисткой, но отличается более низкой эффективностью.
Химико-механизированная очистка. Вместе с водой в резервуар подаются специальные химические реагенты (концентраты со щелочным составом), способные разрушить отходы и отложения. Технология позволяет вернуть часть мазута в дальнейшее использование, а также обеспечивает уничтожение микроорганизмов, вызывающих коррозию. Кроме того, химико-механизированная очистка отличается отсутствием негативного влияния на окружающую среду.

При хранении нефти в резервуарах, независимо от ее марки, на стенках и дне образуются отложения. Это приводит к уменьшению полезного объема емкости, сокращению срока службы оборудования под действием окислов, появлению риска засорения насосного оборудования. Зачистка необходима как в рамках регулярного обслуживания, так и по мере необходимости – в зависимости от интенсивности использования резервуаров и скорости образования отложений.

Зачистка проводится по следующему алгоритму:

Осмотр резервуара, выбор метода.
Дегазация с применением инертных газов;
Размыв отложений с использованием моющего раствора;
Откачка нефтешлама, образовавшегося после размыва;
Зачистка внутренних поверхностей;
Ручная чистка оставшихся отложений;
Транспортировка и утилизация отходов

Действующие стандарты требуют проводить обработку стенок емкости и дна оборудования. Наиболее ощутимый вред наносят отложения на дне, поэтому его зачистке уделяется особое внимание.

Рассчитать стоимость

Способы очистки

Для проведения зачистки используются следующие методы:

Ручная зачистка. Осадок удаляется вручную с помощью скребков и лопаток. Этот метод отличается максимальной эффективностью, позволяет полностью удалить отложения и загрязнения, однако он трудоемкий, требующий специальной подготовки сотрудников и строго соблюдения правил безопасности.
Механизированная зачистка. Емкость заполняется горячей водой, после разрушения осадка стенки и днище очищаются с применением абразивных аппаратов. Это достаточно прогрессивная технология, не сопровождающаяся риском для рабочих, однако ее эффективность ниже, чем у ручной чистки.
Химико-механизированная зачистка. Технология позволяет полностью удалить даже осадок, имеющий высокую плотность. Резервуар заполняется не водой, а раствором, содержащим химические элементы. Под его действием отложения растворяются, при этом часть отходов подлежит восстановлению, после чего может использоваться в качестве сырья.

Предприятия, в структуру которых входят гальванические цеха, сталкиваются с необходимостью защищать резервуары, в которых хранятся щелочи и кислоты. Эта процедура необходима для продления срока службы резервуара и соответствия правилам безопасности. Процедура зачистки является обязательной и регламентируется законодательными нормами.

Главные сложности, которые возникают при зачистке емкостей:

Создается определенный риск для сотрудников, занимающихся этой работой, поэтому крайне важно соблюдение техники безопасности и наличие специальной подготовки.
Для обезвреживания отходов необходимо специальное оборудование.

В процедуру зачистки входят следующие операции:

Выемка отходов и очищение внутренних поверхностей механическим способом;
Окончательная очистка стенок и днища вручную;
Смыв остатков кислот со стенок;
Откачка жидкости, образовавшейся при зачистке;
Транспортировка и утилизация отходов.

Рассчитать стоимость

Способы очистки

Методы, используемые для зачистки:

Механический. Производится мойка с использованием большого объема воды, которая смывает остатки отходов. Полученная в результате жидкость откачивается спецтехникой и подлежит утилизации.
Химический. Остатки кислоты в емкости деактивируются с помощью специальных реагентов, что позволяет снизить ее опасность.

Наши сотрудники проводят зачистку любых резервуаров, которые используются для хранения кислот и щелочей, в том числе:

гальванических ванн;
буферных резервуаров;
накопителей шламов на станциях нейтрализации сточных вод

Зачистку выполняют специалисты, имеющие необходимые разрешения и допуски для выполнения подобной работы. Для вывоза отходов используется специальный транспорт, соответствующий требованиям к автомобилям, перевозящим особо опасные грузы.

Одна из особенностей авиационного топлива – высокая химическая чистота, для которой необходимо обеспечить правильные условия хранения. Качество топлива – один из главных факторов для поддержания в исправном состоянии самолетного оборудования и обеспечения безопасности полетов, и для его сохранения необходима своевременная зачистка резервуаров, предназначенных для хранения.

Эта процедура включает следующие операции:

Удаление из емкости газов и паров.
Откачка жидкости, оставшейся в резервуаре.
Зачистка внутренних поверхностей и днища.
Дегазация емкости.
Удаление осадка.
Финишная промывка всех поверхностей.

Дополнительно могут быть выполнены и другие операции – например, градуировка или окрашивание поверхностей резервуара.

Рассчитать стоимость

Способы очистки

Для качественной очистки резервуаров, предназначенных для хранения авиационного топлива, используются следующие методы:

Ручной способ. Зачистку вручную с применением специальных моющих средств, скребков и щеток проводят подготовленные сотрудники, имеющие допуск к выполнению подобных работ. Метод отличается эффективностью и высоким качеством очистки: удается удалить практически все загрязнения на внутренних поверхностях резервуара.
Механизированная очистка. Технология предполагает использование большого количества воды, подаваемой под давлением. Для очищения также используются механические и пневматические щетки. Разновидность технологии – химический метод, при использовании которого зачистка происходит с помощью не только воды, но и реактивов, эффективно растворяющих остатки топлива и осадок. Под их воздействием пленка топлива отрывается от стенок резервуара и легко смывается водой.
Комбинированный способ – самый эффективный. Он предполагает использование на разных стадиях как механической зачистки, так и ручной, что позволяет добиться оптимального результата.

На внутренних поверхностях резервуаров, которые используются для хранения и транспортировки дизельного топлива, образуется осадок, трудно поддающийся устранению, поэтому зачистка таких емкостей связана со значительными трудностями.

Если емкость используется для длительного хранения топлива, на ее дне постепенно появляется плотный осадок, состоящий из ржавчины, нефтяных фракцией, песка и других веществ. Они сокращают срок эксплуатации резервуара, приводят в негодность насосное оборудование, поэтому требуют своевременного устранения.

Зачистка резервуаров после солярки включает следующие операции:

Откачка шлама вакуумным или погружным насосом.
Очистка стенок емкости и днища вручную либо механическим способом.
Промывка резервуара водой с химическими реактивами.
Откачка жидкости после зачистки и шлама, транспортировка на полигоны для утилизации.

Рассчитать стоимость

Способы очистки

Для обработки емкостей используются следующие методы:

Откачка шлама с помощью вакуумной технологии либо с использованием погружного насоса. Для решения этой задачи используются специальные насосы, поскольку шлам имеет густую структуру и отличается вязкостью.
Механическая очистка с применением пневмощеток. Предполагает промывку емкости водой, подаваемой под высоким давлением.
Ручная очистка, отличающаяся максимальной эффективностью и удаляющая даже сложные загрязнения. Проводится с применением щеток, скребков. Рабочие, выполняющие такую зачистку, должны иметь соответствующие допуски. Работы проводятся только при наличии спецодежды.
Химическая очистка, которая часто дополняет механическую. Днище и стенки емкости в этом случае промываются водой с химическими реактивами, растворяющими пленку нефтепродукта.

Работы проводятся при организации постоянной вентиляции, которую обеспечивают специальные промышленные искробезопасные и взрывозащищенные вентиляторы.

Виды работ по зачистке резервуаров

ГОСТ 1510-84 “НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение” регламентирует периодичность плановой зачистки резервуаров с нефтепродуктами.

Хранимый в резервуаре продукт	Периодичность плановой зачистки
- топливо для ракетных двигателей - авиационные бензины - авиационные масла и компоненты - прямогонные бензины - топливо для ракетных двигателей	не реже 2-х раз в год
- авиационные бензины - авиационные масла и компоненты - прямогонные бензины - присадки к смазочным маслам и масла с присадками	не реже 1 раза в год
- автомобильные масла - автомобильные бензины - дизельные топлива - парафины - аналогичные (по физики-химическим свойствам) - нефтепродукты	не реже 1 раза в 2 года
- нефть - мазуты - моторные топлива - аналогичные (по физики-химическим свойствам) - нефтепродукты	по мере необходимости

Периодичность обязательной (плановой) зачистки резервуаров

Степень и технологии зачистки резервуаров варьируются в зависимости от целей зачистки. Степень зачистки определяется по состоянию зачищенных стенки и днища резервуара, а также по составу атмосферы в резервуаре. Оценка степени зачистки резервуара производится визуальным методом и посредством лабораторного анализа воздуха внутри резервуара. Результаты оценки степени зачистки фиксируются Актом.

	Степень зачистки
Вид зачистки резервуара	Стенка	Днище	Атмосфера
- Плановая зачистка резервуаров от нефтепродуктов	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок, мехпримеси и ржавчина – допускаются не более 0,1% объема	Пары продукта и моющих средств – допускаются.
- Зачистка под смену продукта - Зачистка под проведение дефектоскопии	Налет ржавчины – допускается.	Донный осадок – не допускается.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
- Зачистка под проведение ремонта без огневых работ	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
- Зачистка под проведение ремонта с огневыми работами - Зачистка под проведение градуировки - Зачистка под окраску	Пленка продукта – не допускается; пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций	Пленка продукта – не допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.

Кому подойдет услуга

Транспортным компаниям

Компаниям, занимающимся авиатопливообеспечением

Нефтяным терминалам

Механическим заводам

Предприятиям ВПК

Грузовым портам

По схеме установки резервуары делятся на следующие типы:

Наземные, у которых днище находится на уровне или выше минимальной планировочной отметки прилегающей площадки.
Подземные, когда максимальный уровень жидкости в резервуаре находится ниже минимальной планировочной отметки прилегающей.

Резервуары сооружают различных объемов от 5 до 120 000 м3. Область применения резервуаров устанавливается в зависимости от физических свойств, хранимых нефтепродуктов и от условий их взаимодействия с материалом, из которого сооружают хранилище. Для хранения светлых нефтепродуктов применяют преимущественно стальные резервуары, а также железобетонные с бензоустойчивым внутренним покрытием — листовой стальной облицовкой или неметаллической изоляцией, стойкой к воздействию нефтепродуктов.

Для нефти и темных нефтепродуктов рекомендуется применять в основном железобетонные резервуары. Смазочные масла, как правило, хранятся в стальных резервуарах. По условиям пожарной и экологической безопасности подземные резервуары являются более надежными, так как в случае аварии практически исключается растекание нефтепродуктов по окружающей территории, что существенно для наземных резервуаров.

В целях обеспечения эксплуатационной надежности резервуаров, ёмкостей и т.п. с нефтепродуктами, а также для надлежащего качества хранимых нефтепродуктов необходимо соблюдение правил технической эксплуатации, проведение регулярного технического контроля для своевременного выявления и устранения обнаруженных дефектов

Для выполнения этих условий необходима регулярная зачистка резервуаров хранения нефтепродуктов. Периодичность зачистки резервуаров от нефтешлама и других загрязнений отражена в ГОСТ 1510-84 и производится в зависимости от технического состояния емкости, регулярности смены содержимого и условий его хранения.

Специалисты ООО «Промышленная экология» проводили зачистки всех типов резервуаров хранения нефтепродуктов, имеют большой опыт и квалификацию проведения данного вида работ.

О нас в цифрах

16 лет на рынке

от 3 месяцев гарантии на услуги

предоставляем проектную документацию в срок от 1 дня

оказываем услуги в 3 федеральных округах

Проведение работ

Работы проводятся в соответствии «Правила пожарной безопасности» и с инструкциями по «Организации безопасного проведения газоопасных работ», «Охране труда на предприятиях нефтепродуктообеспечения», и делятся на несколько основных этапов: